在正常環境下,我們認為標準的支撐和支座已經有足夠強度,然而要有備用安裝以防不測。典型的方法是安裝保持鋼索和支桿。如果發動機支座出現問題,通常會感受到機身的振動明顯增大。二主減的安裝
用于降低從主槳系統向機艙傳遞振動的系統稱為節點 (NODAL)梁式安裝系統。主減通過撐桿連接并支撐在一個柔性梁上。在梁的底部安裝慣性阻尼重塊。當振動通過主旋翼傳到主減再傳給梁,梁上下擺動,梁和慣性重塊將吸收振動。機身與梁連接在節點處,該節點是梁上擺動最小的地方,因此振動幾乎沒有或只有少量地傳遞到機身。
有時檢查主減的安裝座的狀態和可用性比較困難,典型的解決方法是在一些直升機上裝有安裝失效指示銷。
失效指示銷
客艙頂部
圖 5-29失效指示銷的安裝主減可以直接裝在結構上,不用任何吸振裝置。一些直升機把主減裝在管狀金
屬架上再接到機身上。超美洲豹的主減由 3個撐桿承擔升力,而主槳的扭矩載荷和橫向載荷則由一個鈦合金柔性板承擔。這個板的中間連接到主減底部,在它的外部的右前端和左后端由螺栓連接到機身上。
圖 5-30主減 /發動機連接示意圖
圖 5-31節點梁原理
圖 5-32典型的減振座圖 5-33典型的主減安裝柔性板
圖 5-34典型的保持鋼索組件
第 5.7節復合材料
5.7.1典型復合材料
因為復合材料較高的強度 /重量比和耐腐蝕性,因此已被廣泛應用在現代直升機結構上,大多數復合材料能夠粘接在一起而不需要鉚釘和螺釘,也減輕了直升機的重量。
復合材料分成以下幾種類型,每種類型在直升機構造中滿足不同的要求。
1) kevlar和石墨纖維板
2) kevlar蜂窩
3
)鋁合金蜂窩
4
)玻璃纖維一 kevlar和石墨纖維材料
引入石墨纖維材料是在復合材料領域的巨大進步之一。這些材料通過在拉伸狀態下加熱人工纖維獲得,在這些條件下,人造纖維分解,但纖維絲內碳鏈保持在原始狀態。
這種產品的制造方法是將碳纖維絲按要求放入合適模型中,預先調好的樹脂混合物倒入模型中,當樹脂凝固后,一種非常輕的高強度和韌性材料就誕生了。
圖 5-35石墨纖維材料的生產
材料的強度取決于碳化爐的溫度,3000℃將產生極高強度的材料。
Kevlar是 ARAMZD纖維,ARAMZD的原材料是芬芳聚酰胺,為一種尼龍材料。石
墨纖維又稱作碳纖維,原材料為純碳。
二蜂窩結構粘接的蜂窩結構在直升機制造中是相當常見的。它的使用取決于應用區域。本質上,它是一種分層結構,蜂窩粘在兩個面之間。不同的地方使用不同的蜂窩材料,主要用在成型的機身面板、隔框、地板等。
蜂窩材料主要有:
·
玻璃纖維
·
不銹鋼
·
鋁合金
·
鈦合金
·Kevlar
·
石墨
圖 5-36典型的蜂窩結構三玻璃纖維
最常見的復合材料是樹脂預浸玻璃纖維。這種材料是由非常細玻璃纖維和樹脂膠粘在一起組成的。用于蒙皮面板時,纖維絲織成布,再浸樹脂膠。使用模型來確保得到正確的形狀。玻璃纖維具有高強度 /重量比,而且可以允許無線電、雷達信號穿過,不會對這些系統造成干擾。四人造纖維
直升機復合材料結構的人造纖維包括:
·
硼——很昂貴。硼纖維有著非常好的拉伸強度和低密度但很脆。偶爾也用在對其它材料進行加強;
·石墨
——碳的一種。石墨是較便宜的一種復合材料。它很容易在其它纖維材料一起使用。它的缺點是 “易脆性”,而且石墨不能直接粘貼在金屬上,碳可以與金屬形成電化學腐蝕;
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